第1章模具机械加工基础
1、学习目的与需要
通过本章学习，要知道模具机械加工入门知识，学会模具加工工艺流程的制定内容和零件工艺路线的拟定，并通过机床和工艺装备等技术的选择，提升模具零件的机械加工精度。
2、考核要点与考核需要
第1节制定模具加工工艺流程
1.机械加工工艺过程的定义。（重点）
2.模具加工工艺流程涉及的基本定义。（一般）
3.工艺流程有哪些用途。（次重点）
3.制定工艺流程的基本原则（重点）
4.拟定工艺流程所需原始资料
5.拟定工艺流程的步骤（重点）
6.工艺文件的形式（重点）
7.零件的工艺剖析（重点）
8.毛坯的类型（重点）
9.选择毛坯的原则（重点）
10.基准的定义（重点）
11.基准的类型（重点）
12.设计基准（重点）
13.工艺基准（次重点）
14.工序基准（重点）
15.定位基准（重点）
16.测量基准（次重点）
17.装配基准（重点）
18.零件的定位（重点）
19.零件的夹紧（一般）
20.零件的安装（重点）
21.定位基准的选择（重点）
22.粗基准的选择（一般）
23.精基准的选择原则（一般）
24.基准重合原则（重点）
25.基准统一原则（重点）
26.自为基准原则（重点）
27.互为基准原则（重点）
28.零件工艺路线的拟定（重点）
29.选择零件表面加工办法需要考虑的问题（重点）
30.加工阶段的划分和用途（重点）
31.粗加工阶段（次重点）
32.半精加工阶段（重点）
33.精加工阶段（重点）
34.光整加工阶段（重点）
35.工序集中（重点）
36.工序集中的特征（重点）
37.工序分散（次重点）
38.工序分散的特征（重点）
39.加工顺序的安排（重点）
40.热处置工序的安排（重点）
41.辅助工序安排（次重点）
42.加工余量的定义（重点）
43.确定加工余量的意义（重点）
44.影响加工余量的原因（重点）
45.确定加工余量的办法（次重点）
46.工序尺寸的确定（重点）
47.工序尺寸公差的确定（重点）
48.机床的选择（次重点）
49.工艺装备的选择（重点）
50.夹具的选择（重点）
51.刀具的选择（重点）
52.量具的选择（重点）
第2节模具零件的机械加工精度
1.零件的机械加工水平（一般）
2.机械加工精度（次重点）
3.加工精度（重点）
4.加工误差（重点）
5.获得机械加工精度的办法（重点）
6.影响加工精度的原因（重点）
7.工艺系统（次重点）
8.工艺系统的几何误差（重点）
9.加工原理误差（重点）
10.机床误差（重点）
11.主轴回转误差（次重点）
12.导轨误差（次重点）
13.传动链误差（次重点）
14.刀具的制造误差（重点）
15.刀具的磨损（重点）
16.夹具的误差（重点）
17.调整误差（重点）
18.工艺系统受力变形对加工精度的影响（重点）
19.提升零件加工精度的渠道（重点）
20.误差预防技术（重点）
21.误差补偿技术（重点）
第3节模具零件的机械加工表面
1.模具零件的机械加工表面水平（重点）
2.模具零件表面水平的内容（次重点）
3.零件表面的几何特质（重点）
4.零件表面的力学性能（次重点）
5.零件的用法性能（重点）
6.零件表面水平对耐磨性的影响（重点）
7.零件的表面水平对疲劳强度的影响
8.零件的表面水平对耐蚀性能的影响
9.零件表面水平对配合精度的影响
10.影响机械加工表面水平的原因
11.切削加工影响表面粗糙度的原因
12.影响磨削表面粗糙度的主要原因
13.机械加工后表面层物理机械性能
14.影响加工硬化的主要原因
15.表面层材料金相组织变化
16.改变磨削烧伤的两个渠道（重点）
17.产生残余应力是什么原因
18.提升和改变零件表面层物理机械性能的手段
第2章模具机械加工办法
1、学习目的与需要
通过本章学习，需要知道模具中非标准零件的加工办法，学会使用金属切削机床加工模具零件基本外形表面的机械加工办法。
2、考核要点与考核需要
第1节外圆柱面的加工办法
1.模具中非标准零件的加工（次重点）
2.外圆柱面的加工办法（重点）
3.外圆零件在车床上的装夹办法（次重点）
4.外圆柱面的磨削加工（重点）
第2节平面的加工办法
1.零件在铣床上的装夹办法（一般）
2.铣削方法（重点）
3.刨削加工（次重点）
4.刨刀的装夹（重点）
5.平面磨削加工（重点）
第3节孔和孔系的加工办法
1.钻孔（一般）
2.扩孔（一般）
3.锪孔（一般）
4.铰孔（一般）
5.镗孔（一般）
6.内圆磨削（一般）
7.珩磨（一般）
8.深孔加工（重点）
9.精密孔加工（次重点）
10.孔系的加工（次重点）
第4节成型磨削介绍
1.成型磨削的定义（重点）
2.成型磨削的办法（重点）
第3章模具特种加工办法
1、学习目的与需要
通过本章学习，需要学会模具制造中使用高硬度、高强度、高韧性等特殊性能材料的复杂型腔、凸模和凹模的加工办法。
2、考核要点与考核需要
第1节电火花加工
1.特种加工办法（重点）
2.特种加工办法与一般机械加工办法有什么区别（次重点）
3.电火花加工的原理（重点）
4.电火花加工必须具备条件（次重点）
5.电火花加工的特征（重点）
6.电火花成型加工机床（一般）
7.电火花在模具制造中的应用（重点）
8.保证凸凹模配合间隙的办法（重点）
9.电极材料（次重点）
10.零件常见的定位办法（次重点）
11.电规准的选择与转换（重点）
12.型腔加工（重点）
第2节电火花线切割加工
1.电火花线切割的工作原理（次重点）
2.电火花线切割的特征（重点）
3.电火花线切割的应用（次重点）
4.迅速走丝线切割机床（一般）
5.慢速走丝线切割机床（一般）
6.电火花数控线切割程序编制（次重点）
7.3B格式程序的编制（重点）
8.4B格式程序的编制（重点）
9.ISO代码程序的编制（重点）
10.电火花线切割加工工艺（次重点）
11.电火花线切割加工实例（不做需要）
第4章模具零件加工工艺
1、学习目的与需要
通过本章学习，学会冲裁模和塑料模中主要零件的加工工艺，。
2、考核要点与考核需要
第1节模架的加工
1.冷冲模模架的加工（次重点）
2.上下模座的技术需要（重点）
3.模座的加工工艺路线（重点）
4.导柱、导套的加工工艺路线（重点）
5.注射模的结构组成（重点）
6.注射模模架的加工（次重点）
7.非圆形凸模的加工（重点）
第2节冲裁凸模和凹模的加工
1.冲裁凹模的工艺特征（重点）
2.冲裁凹模的加工办法（重点）
第3节塑料模型腔加工
1.塑料模型腔的加工（重点）
2.型腔的抛光（次重点）
第5章模具装配工艺
1、学习目的与需要
通过本章学习，知道模具装配的过程，学会制定适当的装配工艺，。
2、考核要点与考核要素
第1节模具装配的定义和内容
1.模具装配的定义（次重点）
2.模具装配的特征（重点）
3.模具装配的内容（重点）
4.模具装配的筹备阶段（重点）
第2节模具装配精度
1.模具装配精度的定义（次重点）
2.相互配合精度（重点）
3.相互地方精度（重点）
4.相对运动精度（重点）
5.相互接触精度（重点）
6.保证装配精度的办法（重点）
7.互换装配法（重点）
8.选择装配法（重点）
9.修配装配法（重点）
10.调整装配法（重点）
第3节模具主要零件的固定（一般）
第4节模具间隙和壁厚的控制办法
控制好间隙或壁厚的办法（重点）
第5节冷冲模的装配
1.冷冲模装配的技术需要（次重点）
2.冷冲模的装配顺序（重点）
3.冲裁模的主要组件（重点）
4.冲裁模的总装配（重点）
5.试模（次重点）
6.弯曲模的装配特征（重点）
7.拉深模的装配特征（重点）
第6节塑料模的装配
1.塑料模的组件装配（重点）
2.塑料模的总装配（次重点）
第6章模具先进制造技术
1、学习目的与需要
通过本章学习，知道模具数控加工技术、模具CAD/CAM、模具表面处置技术和模具迅速成行加工等先进制造技术的定义及其应用。
2、考核要点与考核要素
第1节模具数控加工技术
1.模具数控加工技术的定义（一般）
2.数控机床的组成（一般）
3.数控机床的类型（次重点）
4.数控加工的特征（重点）
5.数控加工程序的编制（重点）
第2节模具计算机辅助设计和制造技术
1.CAD/CAM技术的定义（重点）
2.模具CAD/CAM系统的组成（重点）
3.模具CAD/CAM系统有哪些用途（重点）
4.模具CAD/CAM系统的程序（重点）
5.模具CAD/CAM系统需要处置的信息（重点）
第3节模具表面硬化处置技术
1.化学气相沉淀法（CVD）（重点）
2.物理气相沉淀法（PVD）（重点）
3.在盐浴中向零件表面浸镀碳化物法（TD）（重点）
4.模具迅速成型加工的特征（次重点）
5.模具迅速成型加工的办法（重点）
